HPP: Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln
Das Ziel der Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (HPP – High Pressure Preservation) ist die sehr produktschonende Reduzierung oder Eliminierung von unerwünschten Mikroorganismen in Lebensmitteln, um einerseits deren Haltbarkeit zu verlängern und andererseits die Lebensmittelsicherheit zu verbessern.
Mit der Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln kann die steigende Nachfrage nach Lebensmitteln ohne Zusatzstoffe, bei gleichzeitiger Verlängerung der Haltbarkeit und gleichbleibend hoher Produktqualität, gedeckt werden.
Durch HPP entsteht für den Verbraucher der Vorteil, dass frische und verarbeitete Lebensmittel oder Fertiggerichte von höchster Qualität über einen längeren Zeitraum aufbewahrt und konsumiert werden können.
Typischerweise besteht ein HPP-System aus einem oder mehreren HPPKammern und einem Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln erfolgt normalerweise mit einem Druck von bis zu 6000 bar (87000 psi). Dadurch werden schädliche Mikroorganismen in den Lebensmitteln zerstört.
Ein wesentlicher Vorteil von HPP ist, dass der hohe Druck sehr gleichmässig und sofort auf das ganze Produkt wirkt und dabei eine optimale Prozesssicherheit geboten wird. Anders als bei der thermischen Verarbeitung, bei der Temperaturunterschiede unvermeidlich sind.
- Verlängerte Produkthaltbarkeit nur mit Hilfe von Hochdruck – auch bei hitzeempfindlichen Lebensmitteln möglich
- Niedertemperatur-Konservierung: kaum Qualitätsverlust des Produkts im Vergleich zur herkömmlichen Pasteurisierung
- Verbesserte Lebensmittelsicherheit aufgrund der Inaktivierung von schädlichen Organismen und pathogenen Keimen
- Behandlung von Lebensmitteln erfolgt in der Primärverpackung (keine erneute Kontamination im Verarbeitungsprozess möglich)
- Lebensmittelkonservierung ohne den Einsatz von Zusatzstoffen
- Produktion "natürlicher", sicherer Lebensmittel von höchster Qualität
- Homogene Wirkung von HPP auf das Produkt: Unabhängig von Produktgröße und -form
- Erhöhung des Produktionsertrags im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren (z. B. für die Extraktion von Hummerfl eisch aus der Schale)
- Nachhaltigkeit: Rückstandsfreie und ressourcenschonende Technologie – es wird ausschließlich Wasser und elektrische Energie eingesetzt
MULTIVAC HPP eignet sich erstmalig sowohl für die Behandlung von Schutzgasverpackungen (MAP) als auch von Vakuumverpackungen. Die Behandlung von MAP-Verpackungen erfordert ein spezielles Know-How. Hierfür hat MULTIVAC ein spezielles Verfahren entwickelt, das weltweit einzigartig ist.
Wichtige Parameter bei der HPP-Behandlung von Lebensmitteln sind:
- Umfassende Prozesskontrolle
- Design, Form und Format der Verpackung
- Verpackungsfolien und Verbundstruktur
- Art und Zusammensetzung des Produkts
Linienintegration
- MULTIVAC bietet effiziente, automatisierte und vollintegrierte Produktionslinien für einen maximalen Durchsatz
- Kontinuierlicher Produktionsfl uss durch intelligente Transportkonzepte
- Alle Module sind integrierbar, z. B. für Beladen und Entladen, Trocknen, Qualitätsinspektion, Kennzeichnung und Etikettierung, Wiegen, Metalldetektion, Kartonumverpackung, etc.
- Optimaler Füllgrad durch automatisierte Befüllung
- Reduzierung von Personalaufwand
Schlüsselfertige Lösungen von MULTIVAC
- Verkürzte Reaktionszeiten und verbesserter Informationsfluss
- Optimierte und geprüfte Integration aller Linienmodule bereits ab Werk
- Maximale Linieneffizienz
Integrierte MULTIVAC Qualitätskontroll- und Inspektionssysteme
- Absolute Produkt- und Prozesssicherheit
Höchste Sicherheitsstandards und ASME/ISO-Zertifi zierung
- MULTIVAC und Uhde High Pressure Technologies (HPT) erfüllen die jeweiligen gesetzlichen Anforderungen und Industriestandards weltweit
MULTIVAC: weltweit führender Hersteller von Verpackungslösungen
- Höchste Hygienestandards für die Lebensmittelsicherheit
- Schnellste Reaktionszeit und Ersatzteillieferung auf dem Markt
- Mehr als sechzig Vertriebs- und Servicegesellschaften auf allen Kontinenten
- Mehr als 800 technische Experten und Servicetechniker weltweit
Mono Verfahren
HPP 055
Kammervolumen: 55 L
Maximaler Druck: 6000 bar (87000 psi)
Abmessungen HPP System
ca. (L x B): 8,5 x 3,0 m
Systemgewicht ca. (t.): 17
Behandelbares Volumen: <240 liter/h
(typischer Füllgrad) (35 - 60%)
Zyklusdauer: 7,0 - 8,5 min
HPP 160
Kammervolumen: 160 L
Maximaler Druck: 6000 bar (87000 psi)
Abmessungen HPP System
ca. (L x B): 7,0 x 6,0 m
Systemgewicht ca. (t.): (t.): 45
Behandelbares Volumen: <1000 liter/h
(typischer Füllgrad) (60 - 80%)
Zyklusdauer: 7,3 - 8,3 min
HPP 350
Kammervolumen: 350 L
Maximaler Druck: 6000 bar (87000 psi)
Abmessungen HPP System
ca. (L x B): 15,0 x 6,0 m
Systemgewicht ca. (t.): 55
Behandelbares Volumen: <1,900 liter/h
(typischer Füllgrad) (60 - 80%)
Zyklusdauer: 7,0 - 9,0 min
Tandem Verfahren
HPP 700
Kammervolumen: 2x 350 L
Maximaler Druck: 6000 bar (87000 psi)
Abmessungen HPP System
ca. (L x B): 15,0 x 13,0 m
Systemgewicht ca. (t.): 100
Behandelbares Volumen: <5,000 liter/h
(typischer Füllgrad) (60 - 80%)
Zyklusdauer: 3,3 - 4,5 min
